多級離心泵的轉(zhuǎn)子包括泵軸、葉輪、軸套、軸承等轉(zhuǎn)動零部件。這些零件若達(dá)到使用期限，應(yīng)當(dāng)予以更換，若未達(dá)到使用期限，則應(yīng)檢查其損壞程度，進(jìn)行修復(fù)。葉輪和泵軸的使用期限為36個月。檢修后的泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，必要時要作無損探傷檢查。檢查葉輪，將流道內(nèi)壁清理光潔，去除粘砂、毛刺和污垢。將各零件檢查完畢，組裝成轉(zhuǎn)子，稱為小裝。對小裝后的轉(zhuǎn)子要進(jìn)行檢查，以消除超差的因素，避免因誤差積累而到總裝時造成超差現(xiàn)象。

（1）葉輪徑向跳動的測量對多級離心泵的轉(zhuǎn)子進(jìn)行徑向跳動量的測量時，首先把滾動軸承裝配到泵軸的兩端，并在滾動軸承的下面放置V形鐵進(jìn)行支承，或者將兩端滾動軸承放置在離心泵本身的泵體上，使轉(zhuǎn)子能夠自由轉(zhuǎn)動。然后，在每一級葉輪進(jìn)口端的外圓處和出口端的外緣處，以及各級葉輪之間的軸套外圓處，分別設(shè)置百分表，使百分表的觸頭分別接觸每一個被測量的地方，如圖2-31所示。把每個被測量的圓周分成六等份，并作上標(biāo)記，即1、2、3、4、5、6各點，然后，慢慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)過一等份，記錄一次百分表的讀數(shù)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周后，每一個測點上的百分表就能得到六個讀數(shù)，把這些讀數(shù)記錄在表格中，就可以算出轉(zhuǎn)子各部分徑向跳動量的大小。表2-8所示為某多級泵轉(zhuǎn)子上葉輪各徑向跳動量的實測記錄。

表2-8各級葉輪徑向跳動量測定記錄實例

記錄表中，同一測點處的zui大讀數(shù)值減去zui小讀數(shù)值，就是該被測處的徑向跳動量。一般要求各級葉輪出口外圓處的徑向跳動量不得超過0.05mm。各級葉輪進(jìn)口端外圓徑向跳動量允許值與密封環(huán)直徑有關(guān)，見表2-9。

表2-9葉輪進(jìn)1：3端外圓徑向跳動量允差 mm

如果各級葉輪入口密封環(huán)及出口處外圓徑向跳動量超過規(guī)定值較少，且在0.10mm以內(nèi)時，可將轉(zhuǎn)子裝在車床上車去一些，使其符合要求。

轉(zhuǎn)子中各軸套外圓的徑向跳動量測定記錄實例如表2-10所示。

表2-10各段軸套徑向跳動量測定記錄實例 mm

一般情況下，也應(yīng)對轉(zhuǎn)子中擋套的徑向跳動予以測量，軸套和擋套徑向跳動的允許值見表2-11。

表2-11軸套、擋套徑向跳動允許值 mm

如果軸套和擋套的徑向跳動量在0.10mm以內(nèi)，超過規(guī)定值較少時，也可用車削的辦法車去一些。如果徑向跳動量超過允許值很多，可以對泵軸直線度的偏差進(jìn)行測量，測量方法可參照單級懸臂式離心泵泵軸直線度的測量方法進(jìn)行，以便確定泵軸的彎曲方向和彎曲量的大小，然后對泵軸進(jìn)行矯直。

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