更新時間:2024-06-27
RT型熔噴布熔體計量泵是熔噴布機(jī)的一種設(shè)備,高精度的齒輪空隙和容積式結(jié)構(gòu)規(guī)劃,可以安穩(wěn)均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運送、增壓、計量。
品牌 | ZQ/偵權(quán)衡器 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生 |
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一、概述
選用外嚙合圓柱齒輪(直齒,斜齒,人字齒)相對翻滾來取得的流體容積,高精度的齒輪空隙和容積式結(jié)構(gòu)規(guī)劃,可以安穩(wěn)均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運送、增壓、計量。熔體計量泵廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等出產(chǎn)線上,該系列熔體齒輪泵具有較好的自吸功用,可以應(yīng)用于真空反響條件下聚合物物料的運送、增壓。擠出機(jī)熔體泵也可以用來運送熱熔膠、瀝青、油漆、粘合劑、制藥、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料。
歸于正位移泵,作業(yè)時依托主、從動齒輪的相互嚙合構(gòu)成的作業(yè)容積改動來運送熔體。作業(yè)容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功用的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時,熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪翻滾,熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只需泵軸翻滾,齒輪就向出口側(cè)壓送熔體,因此泵出口可抵達(dá)很高的壓力,而流量與排出壓力底子無關(guān)。齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓首要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪,擠出機(jī)熔體泵常選用變位齒輪,運送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制作的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結(jié)構(gòu),即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合運用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,下降齒輪、軸承的載荷。
齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓首要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪,擠出機(jī)熔體泵常選用變位齒輪,運送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制作的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結(jié)構(gòu),即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合運用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,下降齒輪、軸承的載荷。
二、RT熔噴布熔體計量泵的參數(shù)
三、熔噴布熔體計量泵的拆開和清洗
1.熔噴計量泵將從設(shè)備上拆開下來,放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導(dǎo)致泵體材料硬度的下降,影響泵體尺度的安穩(wěn)。
2.在升溫的過程中,將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的全部零部件要緊記方位方向,設(shè)備時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態(tài)物料粘附,切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角,而應(yīng)該用塑料或軟銅錘悄悄擊打?qū)⑵淙〕觥?/p>
3. 熔噴計量泵潰散后對取出的齒輪和密封組件應(yīng)輕放在潔凈的臺面上,用壓縮空氣或潔凈的棉布先清潔各部件。并細(xì)心的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕??捎?00﹟砂紙悄悄打磨表面的附著物,打磨時特別要留神計量齒輪、中板和D型軸承,千萬不可去其金屬或?qū)ζ溥M(jìn)行磨削,否則將會影響它的計量功用。
4.熔噴計量泵各部件打磨完成后,用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗,并再用棉布擦洗潔凈,切不可用紙巾,因為或許會有紙屑或雜質(zhì)粘留在部件上,清洗后方能進(jìn)行設(shè)備。
四、熔噴計量泵作業(yè)的方法
1.因泵體在高溫下作業(yè),故冷態(tài)設(shè)備時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。
2.聯(lián)軸節(jié)有必要在泵體升溫后熱找正,以避免作業(yè)時構(gòu)成附加力矩。
3.擠出機(jī)計量泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖中止報警,否則,一旦排出管道受阻,易構(gòu)成泵體損壞。
4.擠出機(jī)計量泵起動時,在出口無壓力構(gòu)成時,不可盲目提速,以避免軸或軸承過早損壞。
5.擠出機(jī)計量泵清洗移液時,不要用泵運送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再設(shè)備,避免泵內(nèi)混入異物。
6.擠出機(jī)熔噴泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,齒輪的擠,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3~5℃,下降熱媒溫度可避免熔體降解。經(jīng)過下降軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載才干,不需要替換大容量的泵,只是經(jīng)過增加轉(zhuǎn)速就可運用齒輪泵的輸出才干增加50%。
7.擠出機(jī)熔噴泵提速要緩慢進(jìn)行,不要使前后壓力急劇上升,避免損壞軸承或使熔體堵塞光滑通道。
8.擠出機(jī)熔噴泵出口后邊的熔體過濾器要定時替換,不要長期在高壓甚至壓力上限作業(yè)。
9.定時替換軸承可節(jié)省檢修費用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量挨近硬化層的厚度時,不可將軸打磨后再次運用,而只替換軸承,這可延長泵軸的運用壽數(shù)。
10.如遇停電或熱媒循環(huán)中止超越30min,則應(yīng)將擠出機(jī)熔噴泵潰散清洗后從頭拼裝,避免因熔體固化、裂解等構(gòu)成軸承光滑不暢而使泵損壞。
五、熔噴齒輪計量泵的故障與排除
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
無法啟動 | 1. 泵內(nèi)有異物 2.泵軸承內(nèi)雜質(zhì)聚集被卡住 3.電機(jī)故障 4.電氣故障 | 1.清除異物 2.解體清洗 3.檢修電機(jī) 4.檢查電氣元件 |
泵不出液 | 1.泵內(nèi)有氣體 2.進(jìn)口管堵塞 3.泵反轉(zhuǎn) 4.吸程太高 5.沒接通電源 6.管路配置不合理 | 1.向泵內(nèi)灌滿液 2.疏通進(jìn)口管 3.改變電機(jī)接線 4.降低泵安裝位置 5.檢查電路 6.調(diào)整管路 |
流量不足 | 1.吸入管徑太小 2.管路、過濾器阻塞結(jié)垢 3.壓力太高 4.轉(zhuǎn)速太低 5.入口閥未充分找打開 6.泵規(guī)格不符 | 1.調(diào)換進(jìn)水管 2.*清洗 3.開大出口閥 4.恢復(fù)定額轉(zhuǎn)速 5.*打開閥門 6.更換符合規(guī)格的泵 |
揚程過低 | 1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低 3.轉(zhuǎn)向錯誤 4.泵規(guī)格不符 | 1.開小出口閥 2.恢復(fù)定額轉(zhuǎn)速 3.改變兩根接線相序 4.更換符合規(guī)格的泵 |
噪音太大 | 1.泵軸,軸套和軸承磨損 2.隔離套和磁鋼碰擦 3.泵內(nèi)發(fā)生氣蝕 4.地腳螺栓松動 | 1.更換泵軸,軸套和軸承 2.拆除泵頭重裝 3.降低泵安裝位置 4. 緊固地腳螺栓 |
泵頭漏液 | 1.密封圈或密封墊損壞 2.密封螺栓松動 3.密封罩損壞 | 1.更換密封圈或墊 2.緊固松動的螺栓 3.更換密封罩 |